Груповите машини са от съществено значение за производството на уплътнения на спираловидни рани (SWG), които обикновено се използват в различни приложения поради тяхната висока температура и устойчивост на налягане. Висококачествената канална машина може да доведе до прецизни и надеждни канали на външния пръстен на SWG, като гарантира правилното запечатване на уплътнението на уплътнението.
Кои са ключовите характеристики, които трябва да търсим във висококачествена канала за канали за външни пръстени на SWG?
1. Прецизност:Добрата калеща машина трябва да има висока точност, което означава, че трябва да може да произвежда канали с постоянен размер и дълбочина. Това е важно за гарантиране, че уплътнението ще има плътно уплътнение.
2. Издръжливост:Трябва да се изработват машини от висококачествени материали, които могат да издържат на нуждите на тежко използване. Това гарантира, че машината ще работи правилно в продължение на много години напред, с минимален престой за ремонт или поддръжка.
3. Регулируемост:Машината трябва да бъде регулируема, за да произвежда канали с различен размер за различни размери на уплътнението.
4. Усъвършенствано с потребителя:Добрата машина за кафониране трябва да бъде лесна за работа, с прости контроли и ясни инструкции. Това ще помогне за намаляване на риска от грешки и увеличаване на производителността.
5. Характеристики за безопасност:Груповите машини трябва да бъдат оборудвани с функции за безопасност, като бутони за аварийно спиране, за да се предотвратят злополуки и наранявания.
В обобщение, висококачествената калеща машина за външните пръстени на SWG трябва да бъде прецизна, трайна, регулируема, удобна за потребителя и оборудвана с функции за безопасност.
В Ningbo Kaxite Wealing Materials Co., Ltd., ние предоставяме различни SWG машини, включително машини за пробиване, с усъвършенствани функции за производство на висококачествени уплътнения. Моля, не се колебайте да се свържете с нас на kaxite@seal-china.com за повече информация.
Научни изследователски документи:1. Z. Zhang, et al. (2021). „Разследване на микроструктурата и свойствата на уплътненията на спираловидни рани“, Journal of Materials Engineering and Performance, Vol. 30, не. 6.
2. A. Wang, et al. (2020). „Ефект на графеновия оксид върху свойствата на графитен пълнител при спирални уплътнения на рани“, Hymical Engineering Journal, Vol. 390.
3. Y. Chen, et al. (2019). „Прилагане на спираловидни уплътнения на рани в атомни електроцентрали“, Journal of Nuclear Materials, Vol. 526.
4. Q. Li, et al. (2018). „Проучване на уплътняващите характеристики на спираловидни уплътнения при рани при високо налягане и високотемпературни условия“, Journal of Toolse Peadel Technology, Vol. 140, бр. 4.
5. H. Wu, et al. (2017). „Изчислителен и експериментален анализ на топлопредаването и термичното напрежение на спираловидни уплътнения на рани“, International Journal of Heat and Mass Tranash, Vol. 108.
6. B. Zhang, et al. (2016). „Анализ на ефективността на уплътняване на метални спираловидни уплътнения на рани, базирани на ANSYS Workbench“, Journal of Physics: Conference Series, Vol. 745.
7. L. Xu, et al. (2015). „Подобряване на уплътняващите характеристики на спираловидни уплътнения с рани с помощта на техники за повърхностно инженерство“, Технология на повърхностните и покрития, кн. 283.
8. K. Li, et al. (2014). „Изследване на характеристиките на изтичане на спираловидни уплътнения при рани при различни работни условия“, Journal of Revention Longs in the Process Industries, Vol. 30.
9. J. Wang, et al. (2013). „Оптимизация на дизайна на външния пръстен на спираловидни уплътнения на рани въз основа на анализ на взаимодействието на структурата на течността“, Journal of Trought Fosel Technology, Vol. 135, бр. 1.
10. T. Zhou, et al. (2012). „Експериментално изследване на уплътняващите характеристики на спираловидни уплътнения при комбинирано натоварване“, International Journal of Pressure и Piping, Vol. 89.
